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原油處理設備200噸

2021-12-02 11:42:05
原油處理設備200噸
詳細介紹:

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1.工藝選擇

      1.1 蒸餾釜工藝 蒸餾釜或者旋轉爐工藝屬于早期處理技術,比較早。采用直 接加熱,常壓蒸餾,達到脫雜的目的。專業原油蒸餾設備后期經過改進,又在爐子后面加上塔體或吸附劑,提高顏色及亮度。優點:投資小,結焦容易處理,占地面積小。缺點:屬于一代工藝,間歇無 法連續,單個設備處理量小,產品質量不穩定(閃點,顏色不合格)工作量大,操作繁瑣, 工人數量稍多。目前,針對投資小,或者對產品要求不高的客戶,蒸餾釜工藝仍然有一定的優勢。

       1.2 精餾塔工藝。精餾塔工藝區別于傳統工藝,能夠很好的達到輪胎油脫輕、脫重、以及汽油柴油組分的分離??紤]了輪胎油在生產過程中遇到的各種問題后不斷改進而來。先考慮了輪胎油中因為含有大量炭黑而堵塔的問題。其次,采用兩臺塔單獨分離精餾,能夠很好的兼顧產品閃點、顏色等問題。減少因汽提而額外提高閃點的設備投資以及生產投資。

2 本項目將采用精餾塔工藝。

      本方案適用于廢輪胎油,塑料油的脫輕、分離,對顏色、閃點、柴油十六烷值等均有很大范圍的改善。經過工藝模擬計算以及換熱器、塔內件等設備的選型、水力學核算、并此基礎上進行換熱器、塔體、塔內件等設備的制造。

       設計要求:經過本工藝生產,達到預期原料分離(根據原料恩式數據計算),對因原來原油特性參數后期進行調和。

流程簡述:

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原料從罐體泵入反應釜內,加入少量低濃度堿液,中和,吸收,自然沉淀。取上部清液泵入加熱器內,升溫后進入初餾塔,分離汽油組分。頂部為輕油組分,底部為重相。分離輕組分后的重相,進入精餾塔內,進行精餾。塔頂為柴油組分,塔底為渣油。柴油送入精制系統。渣油經過冷卻后,儲存。

工藝優勢

       原油蒸餾設備準確的工藝模擬計算,為整個工藝的分離效率和優化設計提供了良好的保證; 換熱網絡的優化,系統能耗較低;將產品的熱量大化的回收利用,正常開工以后, 原料加熱所需熱量均由產品換熱提供。 豐富的熱力學數據和多年實驗室的實驗數據積累,如汽液平衡數據、材質的腐蝕機理;塔內件的使用,為分離效率提供了保證;如分離塔,根據物料的粘稠度的因素,在進料口下方采用通量大,抗堵能力強的填料。上方采用分離效率高的填料,保證產品的氣味,顏色,以及其他理性指標要求


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