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油泥裂解煉油設備

2021-01-05 09:38:39
油泥裂解煉油設備
詳細介紹:

油泥裂解設備廠家.png

油泥裂解設備廠家.png

一、裝置簡介

       油泥裂解設備本裝置是利用廢原油落地油,進行恒溫微真空熱裂解,制取液體燃油的處理機組。本裝置由全自動變頻進料系統、自動清壁式旋轉裂解釜、雙點恒溫熱風加熱系統、煙氣余熱節能回收系統、密封炭黑自動出渣系統、輕質重質成品油分割系統、自動成品油外輸系統、二次重冷系統、plc只能電控終端等組成。

二、生產工藝流程

      先啟動加熱系統,對裂解釜加熱升溫到額定溫度;隨后,啟動變頻定量進料系統,將原料送入裂解內,原料在裂解釜內前行受熱,裂解出油氣;油氣經出氣口進入分餾塔,然后進入冷凝系統,液化成液體油分別存于輕質及重質油罐內,未冷凝少了可凝油氣和不凝可燃廢氣,進入油罐上方的重冷器,將可凝油氣進一步冷卻,不可凝氣體經緩沖罐、自控式微真空系統、廢氣凈化塔、回火器等進入加熱系統燃燒,為裝置提供熱能。

      原料經受熱分解完全焦化成粗炭黑,一同進入出渣系統,并存于炭黑集渣罐內。

      燃料及可燃廢氣加熱裂解釜后排出的煙氣,含有大量熱量,通過煙氣余熱回收系統二次進入加熱系統回收利用。

三、本裝置的優勢特點

1、進料系統

     采用變頻定量進料,可以方便控制單位時間內的原料給量,保證在一定熱量輸入的情況下,確保原料能完全煉干。

     進料系統的密封結構是保證整個裝置安全運行的重要結構之一,我們采用的密封結構,不同于常規的用原料來密封的機構,整個密封是由整套裝置的其他系統配合完成的。

2、自動清壁式裂解釜

     裂解釜內部螺旋片的分布,是根據裂解每一段的原料裂解溫度及原料受熱分解后的物理形態而設計的,不同于一般連續設備的螺旋片分布結構。另外,裂解釜在經一段時間后,都會出現粘壁現象,這樣會大大降低裝置的處理量,本公司開發的自動清壁系統,不需要設備停機保養時人工清壁,這樣不但可以降低工人的勞動強大,而且大大縮短了裝置的保養時間和保養成本。

3、雙點恒溫加熱系統

     裝置中的加熱系統是保證處理量的關鍵所在,該加熱系統設置雙點加熱和多點溫度調控,推薦油泥裂解設備以確保整個裂解釜均勻受熱的要求,該結構的設置大大提升的熱能使用效率,使裝置的原料處理量保證佳。

4、輕質油及重質油分餾系統

     該系統是將廢油泥裂解出的液體燃料油,分出汽油組分、柴油組分及渣油組分,大大提升了成品質量,從而提升燃料油的產品價格。

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